数控机床的主要性能指标有哪些？

数控机床的主要性能指标（1）数控机床的精度数控机床的精度主要是指加工精度、定位精度和重复定位精度。
　　定位精度是指实际位置于数控指令位置的一致程度。不一致量表现为误差。定位误差包括了伺服系统、进给系统和检测系统的误差，还包括移动部件导轨的几何误差。
　　重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同的程序、相同代码加工一批零件。所得到的连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统间隙、刚度以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，重复定位误差是成正态分布的偶然误差，它影响了一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。
　　分度精度：分度精度是指分度工作台在分度时，指令要求回转角度值和实际回转角度值的差值。分度精度影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度。
　　(分辨率是指两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隙。对测量系统而言，分辨度是可以测量的最小增量；对控制系统而言，分辨率是可以控制的最小位移增量或角位移增量，即数控机床每发出一个脉冲信号，反映到数控机床各运动部件的位移量或角位移量，一般又称为脉冲当量。)脉冲当量：是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。目前经济型数控机床的脉冲当量一般采用0.01mm；普通型数控机床的脉冲当量一般采用0.001mm；精密型数控机床的脉冲当量一般小于0.0001mm；最精密型数控机床的数控系统的分辨率已达到0.001微米。一般情况下，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面质量越高。
　　（2）数控机床可控轴数与联动轴数主轴的旋转是工件表面成形运动中的主运动，其他运动都是成形运动的进给运动都有各自的伺服驱动控制单元，数控装置发出的控制信息，通过伺服控制单元转换成坐标轴的运动。
　　可见数控机床的可控轴数（或称坐标数）是指机床数控装置能够控制的坐标数目。
　　数控机床完成的运动越多，控制轴数就越多，对应的功能就越强，同时机床结构的复杂程度与技术含量也就越高。
　　点位直线控制机床和轮廓控制数控机床，需要对两个或两个以上的运动同时、协调地进行控制，才能满足零件的加工要求。将机床数控装置控制各坐标轴协调动作的坐标轴数目称为联动轴数。目前有两轴联动、两轴半联动、三轴联动、四周联动、五轴联动等。数控机床联动轴数越多，控制系统就越复杂，加工能力就越强。
　　（3）数控机床的运动性能指标数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、回转轴的转角范围、到库容量及换刀时间等。
　　1）主轴转速加工中心的转速一般在10000r/min高速加工的数控机床，通常采用电动机转子和主轴一体的电主轴，可使主轴达到每分钟数万转。
　　2）进给速度和加速度数控机床的进给速度和切削速度一样，是影响零件加工质量、加工效率和刀具寿命的主要因素。进给速度的提高受数控装置的运算速度、机床的动特性及工艺系统刚度等因素的限制。统计资料表明，数控机床的进给速度从8-12m/min提高到20-30m/min，有的达到60m/min。
　　3）行程行程是指移动坐标轴可控制的运动区间。数控机床x,y,z行程的大小，决定了数控机床允许的空间加工范围，因此说各坐标轴的行程是体现机床加工能力的性能参数指标。在选择机床时，应注意工件的加工尺寸要在机床坐标轴形成允许的范围内。
　　4）回转轴的转角范围转角范围是指回转坐标轴可控制的摆角区间。转角的大小将直接影响加工零件空间部位的能力。
　　5）刀库容量和换刀时间刀库容量和换刀时间会影响数控机床的加工效率。一般小型加工中存放16-60把，大型加工中心刀库容量达到100把以上。
　　换刀时间指刀具交换机构将主轴上的刀具与刀库中下一个工步需用的刀具进行交换所用的时间。目前加工中心的换刀时间由原来的10-20s，缩短为1-5s。